Jeder Baustein löst genau ein teures Problem und ist für sich allein wirtschaftlich. Sie müssen sich nicht zwischen ihnen entscheiden. Sie entscheiden nur, welcher zuerst kommt.
Passenden Einstieg besprechen Alle Bausteine ansehenJeder Baustein hat dieselben drei Kostenblöcke: eine eigene Machbarkeitsprüfung, eine eigene Einrichtung und den laufenden Betrieb im Monat. Die Machbarkeitsprüfung ist nach oben gedeckelt, Einrichtung und Betrieb sind Einstiegswerte. Der Betrieb hat eine Mindestlaufzeit von 36 Monaten. Alle Beträge unter Ablauf & Preise.
Alle bis auf einen sind vorkonfiguriert und gehen nach der Anbindung produktiv. Die Wertschöpfungs-Simulation ist ein Projekt mit eigener Laufzeit. Wir führen sie hier trotzdem auf, damit das Bild vollständig ist.
BausteinSagt Absatz, Auftragseingang oder Bedarf je Liefergebiet voraus, eine Prognose je Baustein, weitere lassen sich zügig ergänzen. Einkauf, Lager, Produktionsplanung und Logistik richten sich an diesen Zahlen aus.
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BausteinÜberwacht Prozessgrößen wie Druck, Temperatur, Feuchte und Drehmoment im laufenden Takt und meldet die Abweichung, solange die Charge noch zu retten ist.
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BausteinLiest Technikerberichte, Schichtprotokolle und Handbücher automatisch aus, erkennt wiederkehrende Schadensmuster wie „Motor X war in vier Wochen dreimal defekt“ und meldet kritische Bestände im Ersatzteillager.
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BausteinLiest Schwingung, Temperatur, Stromaufnahme und Laufzeit aus Ihren Anlagen und erkennt, wenn ein Bauteil schleichend abdriftet, lange bevor es ausfällt.
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BausteinBildet Referenzrezepturen kostenminimal aus verfügbaren Rohstoffen nach, gleicht sie mit Ihrer Rezepturdatenbank ab und prüft Machbarkeit und Verträglichkeit an Ihren Erfahrungswerten.
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BausteinPrüft Werkzeugverschleiß und die Qualität von Zwischen- und Endprodukten, zählt und verfolgt Objekte über die Zeit und erkennt Anomalien, etwa beim Stallmonitoring, Werkbank-Tracking oder in der Lagerhaltung. Jedes Ergebnis ist mit Bild belegt.
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ProjektangebotDatenbasiertes Modell Ihrer Prozesse, das Szenarien für Qualität, Output, Absatz und Marge durchrechnet, bevor Sie etwas umstellen. In Agrifood rechnet dasselbe Modell Stalldurchgänge nach. Eine nachgelagerte Optimierung findet die besten Einstellungen, etwa für weniger Verwurf oder geringere Mortalität.
Zum ProjektangebotExemplarische Ansichten aus unseren Werkzeugen. Blättern Sie mit den Pfeilen oder den Vorschaubildern, ein Klick auf das Bild vergrößert es.
Prognose gegen Realität, Treffermetriken und Kostenvergleich, dazu die Einflussfaktoren, die jede Prognose erklären.
Simulation auf einem vergangenen Zeitraum: Trefferquote über die Zeit und Prognose gegen die tatsächliche Menge.
Troubleshooting-Assistent: Befund, mögliche Maßnahmen und die Handbuchseiten, die sie belegen.
Rezeptur Planner: Zusammensetzung, Ähnlichkeit zur Referenzrezeptur und Komponenten mit Kosten je kg.
Optimierungs-Analyse: warum diese Ähnlichkeit erreicht wird und was für die restlichen Prozent nötig wäre.
Matching mit einer bestehenden Rezeptur: übereinstimmende Nährstoffe und eine verständliche Einordnung.
Digitaler Zwilling einer Schweißnaht: beeinflussbare Größen, Qualitätsprognose und Modellgüte auf Testdaten.
Wir raten davon ab, mehrere Bausteine gleichzeitig zu starten, auch wenn wir kurzfristig mehr daran verdienen würden. Zwei parallele Einführungen bedeuten doppelte Abstimmung, und am Ende lässt sich nicht mehr sagen, welcher Effekt woher kam.
Der erste Baustein hat eine zweite Aufgabe neben seinem eigenen Nutzen: Er beweist intern, dass die Sache funktioniert. Diesen Beweis brauchen Sie für das nächste Budgetgespräch mehr als ein zweites Modul.
Nicht Technik, sondern eine Frage: Wo drückt der Schuh in Ihrer Produktion, und was kostet Sie das ungefähr? Wir kennen die Antworten aus vergleichbaren Betrieben und sagen offen, wenn sich ein Einstieg nicht rechnet.
Kein IT-Aufwand, keine Vorbereitung, keine Unterlagen nötig. Wenn es passt, folgt die Machbarkeitsprüfung an einer Linie oder einem Datensatz, mit vorab festgelegtem Umfang und Preis.
Jürgen Bruns
Geschäftsführer und Data Scientist. Baut seit 2016 KI-Systeme in Produktionsprozessen
und führt das Erstgespräch selbst.
